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智能制造
制造企业数据与流程协同升级
客户存在生产、仓储、工单等系统割裂的问题，管理层无法及时获取关键业务状态。项目目标是构建统一数据看板与协同流程，提升一线执行与经营管理之间的信息同步效率。
客户类型
集团型制造企业
项目目标
以统一数据视图与跨部门流程协同为抓手，让关键状态从事后汇总变成过程可见、问题可追踪、结果可复盘。
80%
数据汇总效率提升
原本按周汇总的数据口径，改为日常自动同步与按需查看。
40%
工单流转时间缩短
跨部门协同从依赖人工追问转为流程驱动。
日级
经营状态更新频率
管理层能够按日查看产线与执行状态。
项目范围
生产与仓储数据整合工单协同流程改造多角色经营看板异常预警与通知机制
项目挑战
数据来自多个业务系统，人工汇总时间长、准确率不稳定
工单流转跨部门，状态反馈滞后，异常处理缺乏闭环
管理层缺少能实时反映产线与执行状态的统一视图
方案路径
打通生产、仓储、工单与基础管理数据源，构建统一指标口径
建立面向管理层与执行层的分层看板，覆盖重点业务环节
将工单流转与通知提醒接入统一流程协同机制
交付节奏
阶段 1
第 1 周：业务访谈与数据盘点
阶段 2
第 2-4 周：数据接入与指标定义
阶段 3
第 5-7 周：看板与流程联调
阶段 4
第 8 周起：试运行与优化